Udvikling af plastventiler

Plastventil er en meget brugt type ventil, den har fordelene ved korrosionsbestandighed, let vægt, slidstyrke osv. Den er meget udbredt i kemiske, petrokemiske, miljøbeskyttelse og andre industrier.Følgende er udviklingshistorien for plastventiler.

I 1950'erne, med den hurtige udvikling af den kemiske industri, steg efterspørgslen efter ventiler gradvist.På dette tidspunkt er plastmaterialer blevet meget brugt i det industrielle område, så nogle ingeniører begyndte at studere, hvordan man anvender plastmaterialer til fremstilling af ventiler.Tidlige plastventiler blev hovedsageligt fremstillet ved hjælp af polyvinylchlorid (PVC) materiale, som har god korrosionsbestandighed, men dets mekaniske egenskaber er dårlige og kun egnet til lavt tryk og lav temperatur arbejdsmiljø.

I 1960'erne, med den fortsatte udvikling af plastteknologi, blev polypropylen (PP), polytetrafluorethylen (PTFE) og andre materialer brugt til fremstilling af plastventiler.Disse materialer har bedre mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed og kan tilpasse sig en bredere vifte af arbejdsmiljøer.

I 1970'erne, med plastventilteknologiens modenhed, blev en række nye plastventiler introduceret, såsom polyvinylfluorid (PVDF) ventiler, glasstålventiler osv.. Disse nye materialer har bedre kemisk stabilitet og mekaniske egenskaber, og kan tilpasse sig mere krævende arbejdsmiljø.

I begyndelsen af ​​det 21. århundrede, med den stigende bevidsthed om miljøbeskyttelse, bliver kravene til ventiler højere og højere.På dette tidspunkt blev nogle nye plastmaterialer brugt til fremstilling af ventiler, såsom polyetherketon (PEEK), polyimid (PI) og andre højtydende plastmaterialer.Disse materialer har bedre mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed og kan imødekomme det mere krævende arbejdsmiljø.

Kort sagt, med udviklingen af ​​den kemiske industri og den kontinuerlige innovation af plastteknologi, har plastventiler oplevet udviklingen af ​​højtydende plastmaterialer fra de tidlige PVC-materialer til i dag, hvilket konstant forbedrer deres korrosionsbestandighed, mekaniske egenskaber og omfang af anvendelse, bliver et vigtigt og uundværligt udstyr til kemiske, petrokemiske og miljøbeskyttelsesindustrier.