Injektionsstøbning

Injektionsstøbning, også kendt somInjektionsstøbning, er en støbemetode, der kombinerer injektion og støbning. Fordelene vedInjektionsstøbningMetode er hurtig produktionshastighed, høj effektivitet, automatiseret drift, flere farver og sorter, former fra enkle til komplekse, størrelser fra store til lille og præcis produktstørrelse. Produktet er let at opdatere og kan gøres til komplekse formede dele.Injektionsstøbninger velegnet til storskala produktion og forarbejdning af komplekse formede produkter.

De faktorer, der påvirkerInjektionsstøbninger som følger:

1. Injektionstryk

Injektionstrykket tilvejebringes af det hydrauliske system iInjektionsstøbningsystem. Trykket på den hydrauliske cylinder overføres til plastmeltet gennem skruen påInjektionsstøbningmaskine. Under trykket af trykket kommer plastiksmeltet ind i den lodrette kanal (også hovedkanalen for nogle forme), hovedkanalen og formenskanalen af ​​formen gennem dysen påInjektionsstøbningmaskine og kommer ind i formhulen gennem porten. Denne proces kaldesInjektionsstøbningproces eller påfyldningsproces. Eksistensen af ​​tryk er at overvinde modstanden under smeltens strømningsproces, eller omvendt skal modstanden under strømningsprocessen modregnes af presset fraInjektionsstøbningmaskine for at sikre den glatte fremgang i påfyldningsprocessen.

UnderInjektionsstøbningproces, presset ved dysen påInjektionsstøbningMaskinen er højest for at overvinde smeltens strømningsmodstand gennem hele processen. Bagefter falder trykket gradvist langs strømningslængden mod frontenden af ​​smeltebølgefronten. Hvis udstødningen inde i formhulen er god, vil det endelige tryk i den forreste ende af smelten være atmosfærisk tryk.

Der er mange faktorer, der påvirker smeltens fyldningstryk, som kan sammenfattes i tre kategorier: (1) materielle faktorer, såsom plastens type og viskositet; (2) Strukturelle faktorer, såsom type, antal og placering af hældningssystemet, formen på formhulrummet og tykkelsen af ​​produktet Processelementerne til støbning.

2. Injektionsstøbningtid

DeInjektionsstøbningDet her henvises til her henviser til den tid, der kræves for plastmeltet til at fylde formhulen, eksklusive hjælpetid, såsom formåbning og lukning. SelvomInjektionsstøbningTiden er kort og har ringe indflydelse på støbningscyklussen, justering afInjektionsstøbningTiden spiller en betydelig rolle i at kontrollere presset fra porten, løberen og hulrummet. RimeligInjektionsstøbningTiden er nyttig til ideel påfyldning af smelten, og det er af stor betydning for at forbedre produktets overfladekvalitet og reducere dimensionelle tolerancer.

DeInjektionsstøbningTiden er meget lavere end afkølingstiden, ca. 1/10 til 1/15 af afkølingstiden. Denne regel kan bruges som grundlag for at forudsige den samlede støbningstid for plastdele. Når man udfører muggenstrømningsanalyse, er injektionstiden i analysesultaterne kun lig med den injektionstid, der er indstillet under processforholdene, når smelten er fuldstændigt fyldt i formhulen ved rotationen af ​​skruen. Hvis skruens trykkontakt opstår, før hulrummet er fyldt, vil analysesultatet være større end de indstillede procesbetingelser.

3. Injektionsstøbningtemperatur

Injektionstemperatur er en vigtig faktor, der påvirker injektionstrykket. DeInjektionsstøbningMaskin tønde har 5-6 opvarmningsstadier, og hvert råmateriale har sin passende behandlingstemperatur (detaljerede behandlingstemperaturer kan findes i de data, der leveres af materialeleverandøren). DeInjektionsstøbningTemperaturen skal kontrolleres inden for et bestemt interval. Lav temperatur fører til dårlig plastificering af smelten, der påvirker kvaliteten af ​​de støbte dele og øger vanskeligheden ved processen; Temperaturen er for høj, og råmaterialerne er tilbøjelige til nedbrydning. I den faktiskeInjektionsstøbningProces, injektionstemperaturen er ofte højere end tøndertemperaturen, og den højere værdi er relateret til injektionshastigheden og materialegenskaberne, op til 30 ℃. Dette skyldes den høje varme genereret af forskydningen af ​​det smeltede materiale, der passerer gennem injektionsporten. Der er to måder at kompensere for denne forskel i muggenstrømningsanalyse: den ene er at måle temperaturen på det smeltede materiale under luftInjektionsstøbning, og den anden er at inkludere dysen i modelleringsprocessen.

4. holdning af pres og tid

I slutningen afInjektionsstøbningproces, skruen stopper roterende og går kun videre ogInjektionsstøbningkommer ind i trykket. Under trykholdningsprocessenInjektionsstøbningMaskinen genopfylder kontinuerligt hulrummet for at fylde det tomme volumen forårsaget af krympningen af ​​delene. Hvis hulrummet ikke er fyldt med tryk, vil emnet krympe med ca. 25%, især ved ribbenene, hvor krympemærker kan dannes på grund af overdreven krympning. Holdetrykket er generelt omkring 85% af det maksimale fyldtryk, men det skal bestemmes i henhold til den faktiske situation.